近日，針對客戶比較感興趣的關于植絨產品生產流程中的質量管理體系對金峰盛植絨品質部經理夏志能先生進行了關于靜電植絨產品生產環節過程中的品質管理專訪，夏經理就靜電植絨產品整個生產閉環的質量管理體系、生產過程中出現的不良品應對處理措施、售后不良品應對處理措施、生產線及成品倉取樣抽檢的方式等分別進行了詳細的闡述。

▲深圳市金峰盛植絨制品有限公司品質部經理  夏志能

我：夏經理，公司這邊針對產品生產流程過程中有一個標準化的管理體系嗎？

夏經理：有，一般分為開機前的質量品控、生產流程過程品質檢控、成品入倉之前的品質檢控、入倉后的成品抽檢；其中生產流程過程中的品質檢控又分為前段QC、過程巡檢、后段QC。

我：夏經理，您說的這個開機前的品質管控主要是需要做到哪些工作呢？

夏經理：需要進行手工打樣，確認產品生產需要具備的常規物理條件，然后上微型植絨機確認打樣，確保產品在批量機械化生產的條件下所每批產品所具備的統一性和一致性，在產品經過手工打樣和微型植絨機雙向確認之后才能上大型植絨機進行批量化的生產。

我：夏經理，針對您剛才提到的生產現場流程中的品質檢控又主要是如何進行的呢？

夏經理：我們品質部針對生產現場的品檢分為三個階段，每一個階段都需要進行隨機抽樣確認該階段下產品的色澤、手感、柔軟度、布匹的物理剛性、客戶特殊定制的其他物理屬性等，每個階段都有我們品質部專業技術人員針對生產現場一線員工的規范操作進行一個督導，出現不符合《企業生產標準》的異常操作會系統性的整理文件匯報給我并抄送給生產部廠長及總經辦，我會適當結合異常操作環節進行“叫停”處理。

我：夏經理，若真的在生產過程中出現不良品您們又是怎么進行處理的呢？

夏經理：若是在生產前段、中段檢測出不良品產品，這批產品我會直接出具“不良品生產警告”通知單，要求生產部針對前段、中段生產不良品進行集中報廢處理；若是在生產后段檢測出不良品產品，我會要求品質部人員針對這一批不良品進行隨機抽樣檢測，計算出不良品出現的隨機概率，我會整理出這一批不良品的檢測報告和不良品隨機概率匯報發送給生產部廠長并抄送給總經辦，這一批不良品我會集中貼上“不良品”標簽并標注不良品出現隨機概率進入到不良品倉庫進行待處理。

我：夏經理，您在多個地方都提到了關于隨機抽樣的描述，那么，您們這邊關于隨機抽樣一般是怎么進行的呢？

夏經理：你指的是關于原材料抽檢、還是生產環節過程中的抽檢、還是成品產品的抽檢呢？

我：公司這邊針對原材料的抽檢是什么樣的呢？

夏經理：我們的品控會針對采購部每月采購的原材料分不同批次和不同放置地點的原材料隨機抽取三到五個樣品按照《企業原材料合格標準》進行檢測，出具檢測報告發送給我并抄送給采購部。

我：針對生產環節過程中的抽檢又是怎么進行的呢？

夏經理：生產環節的抽檢就是針對正在生產的這一批產品通過生產線的每一個品控環節進行隨機抽取部分樣品進行檢測，嚴格參照《企業合格產品標準》進行執行。

我：夏經理，針對于與客戶利益最為密切相關的關于成品樣品的抽檢方式您們又是怎么進行的呢？主要又是檢測哪幾個方面呢？

夏經理：生產部在生產出的成品之后，我們的品控會針對成品的每個系列抽取三到五個樣品，主要是用于檢測成品產品的顏色與標準色卡是否一致，成品產品的“碼數（尺寸）”與標準樣板是否一致，單個系列的產品柔軟度與標準產品的柔軟度是否一致，單個系列的產品物理抗性與標準產品標準是否一致；

我：夏經理，您所提到的這些標準允許的誤差范圍是多少呢？

夏經理：通常來講物理屬性標準通常情況下允許的范圍在1%以內，產品本身的碼數“尺寸”在常溫常壓環境之下每50碼植絨布允許的誤差范圍為±0.5碼的差異（布匹本身存在“熱脹冷縮”等物理條件影響導致誤差，實際生產過程中需為足碼生產）；

我：夏經理，您剛才在多個點都有提到關于品質檢測，那么如果客戶在采購我司產品時候需要提供一個完整的檢測報告，是否能夠提供呢？

夏經理：可以提供，同時可提供完整的《首件成品檢驗報告》、《企業品控標準》、《成品貯藏標準》等資料給客戶參考。

在植絨領域競爭越來越“白熱化”的今天，產品本身的品質關系著企業的生存與發展，夏經理憑借自身11年的植絨產品精細化品質管控經驗和自身的職業素養捍衛著企業與消費者雙方的最核心權益，只有消費者愿意買單的產品，企業本身才能夠獲得更好的發展！